Quels sont les paramètres d'usinage de la barre en acier inoxydable 17 - 4PH ?

Salut! Je suis fournisseur de barres en acier inoxydable 17 - 4PH. Vous vous demandez peut-être quels sont les paramètres d’usinage de ce matériau génial. Eh bien, plongeons-nous dans le vif du sujet et explorons ce sujet ensemble.

Tout d’abord, parlons un peu de l’acier inoxydable 17 – 4PH. Il s'agit d'un acier inoxydable à durcissement par précipitation qui offre une excellente combinaison de haute résistance, de bonne résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés mécaniques. Cela en fait un choix populaire dans un large éventail d’industries, de l’aérospatiale et de l’automobile aux applications médicales et marines.

Vitesse de coupe

Lorsqu’il s’agit d’usiner des barres en acier inoxydable 17 – 4PH, la vitesse de coupe est un paramètre crucial. La vitesse de coupe dépend de plusieurs facteurs, tels que le type d'outil de coupe, l'avance et la profondeur de coupe. Généralement, pour les outils de coupe en acier rapide (HSS), la vitesse de coupe peut varier de 20 à 30 pieds de surface par minute (SFM). Cependant, si vous utilisez des outils de coupe en carbure, vous pouvez augmenter considérablement ce chiffre, généralement entre 100 et 200 SFM.

Par exemple, lorsque je travaillais avec un client qui avait besoin d'usiner des pièces complexes à partir de barres 17 - 4PH, nous avons utilisé des fraises en carbure. En réglant la vitesse de coupe à environ 150 SFM, nous avons pu obtenir une finition lisse et une bonne productivité. Mais gardez à l’esprit qu’il ne s’agit que de directives générales et que vous devrez peut-être ajuster la vitesse de coupe en fonction de votre configuration d’usinage spécifique.

Vitesse d'alimentation

L'avance est un autre paramètre d'usinage important. Il fait référence à la distance parcourue par l’outil de coupe le long de la pièce en un tour. Pour l'acier inoxydable 17 - 4PH, la vitesse d'avance varie généralement de 0,001 à 0,005 pouces par dent (IPT) lors de l'utilisation d'outils HSS. Avec les outils en carbure, vous pouvez augmenter la vitesse d'avance de 0,005 à 0,015 IPT.

Permettez-moi de partager une petite histoire. Un jour, un client rencontrait des problèmes d'usure excessive des outils lors de l'usinage de barres 17 - 4PH. Après avoir analysé leur procédé, nous avons constaté que leur débit d'alimentation était trop faible. En augmentant la vitesse d'avance de 0,002 IPT à 0,008 IPT avec des outils en carbure, ils ont non seulement réduit l'usure des outils, mais ont également amélioré le temps d'usinage global.

Profondeur de coupe

La profondeur de coupe correspond à la profondeur de pénétration de l'outil de coupe dans la pièce. Pour l'acier inoxydable 17 - 4PH, une faible profondeur de coupe est souvent recommandée, notamment lors de l'utilisation d'outils HSS. Une profondeur de coupe de 0,010 à 0,030 pouces est courante pour les fraises en bout HSS. Lorsque vous utilisez des outils en carbure, vous pouvez aller un peu plus profondément, jusqu'à 0,100 pouces ou plus, selon l'outil et les capacités de la machine.

Je me souviens d'un projet où nous usinions des barres de grand diamètre 17 - 4PH. Nous avons commencé avec une petite profondeur de coupe de 0,020 pouce pour avoir une idée du matériau et des performances de l'outil. Au fur et à mesure que nous gagnions en confiance, nous avons progressivement augmenté la profondeur de coupe jusqu'à 0,060 pouce avec des outils en carbure, et cela a très bien fonctionné.

Liquide de refroidissement et lubrification

L'utilisation du bon liquide de refroidissement et de la bonne lubrification est essentielle lors de l'usinage de barres en acier inoxydable 17 - 4PH. Les liquides de refroidissement aident à réduire la chaleur générée pendant le processus d'usinage, ce qui peut prévenir l'usure des outils et améliorer la finition de surface de la pièce. Un liquide de refroidissement soluble dans l'eau est un choix populaire, car il offre de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification.

Dans l'un de mes travaux précédents, nous usinions un lot de barres 17 - 4PH sans utiliser de liquide de refroidissement approprié. Les outils surchauffaient rapidement et la finition de surface des barres était médiocre. Une fois que nous sommes passés à un liquide de refroidissement soluble dans l'eau de haute qualité, la situation s'est considérablement améliorée. Les outils ont duré plus longtemps et les pièces ont eu une bien meilleure finition.

Sélection d'outils

Le choix du bon outil de coupe est également la clé d’un usinage réussi des barres en acier inoxydable 17 - 4PH. Comme je l'ai mentionné plus tôt, les outils en carbure sont généralement préférés aux outils HSS car ils peuvent supporter des vitesses de coupe plus élevées et offrent une meilleure résistance à l'usure.

Il existe différents types d'outils en carbure, tels que des fraises en bout, des forets et des plaquettes de tournage. Pour les opérations de fraisage, les fraises en carbure monobloc avec un angle d'hélice élevé sont souvent un bon choix car elles peuvent faciliter l'évacuation des copeaux. Lors du perçage, les forets en carbure à pointe fendue peuvent permettre un meilleur centrage et réduire le risque d'errance.

Comparaison avec d'autres barres en acier inoxydable

Il est intéressant de comparer les paramètres d'usinage des barres en acier inoxydable 17 - 4PH avec d'autres types de barres en acier inoxydable. Par exemple,Barre en acier inoxydable ASTM A479possède son propre ensemble de caractéristiques d'usinage. ASTM A479 couvre une large gamme de nuances d'acier inoxydable et les paramètres d'usinage peuvent varier en fonction de la nuance spécifique.

Barres hexagonales en acier inoxydableont également des exigences d'usinage différentes. La forme hexagonale peut présenter certains défis en termes d'accès aux outils et d'évacuation des copeaux par rapport aux barres rondes comme le 17 - 4PH.

Et puis il y a leBarre en acier inoxydable 321. L'acier inoxydable 321 est un acier inoxydable austénitique stabilisé au titane. Il présente généralement une meilleure soudabilité et une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire par rapport au 17 - 4PH. Cependant, lorsqu'il s'agit d'usinage, le 17 - 4PH peut être plus difficile en raison de sa résistance et de sa dureté plus élevées.

Conclusion

En conclusion, l'usinage de barres en acier inoxydable 17 - 4PH nécessite un examen attentif de plusieurs paramètres, notamment la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe, le liquide de refroidissement et la sélection des outils. En respectant ces paramètres, vous pouvez obtenir des pièces usinées de haute qualité avec une bonne productivité et une usure réduite des outils.

Si vous êtes à la recherche de barres en acier inoxydable 17 - 4PH ou si vous avez des questions sur leur usinage, n'hésitez pas à nous contacter. Je suis là pour vous aider avec vos besoins en matière d'approvisionnement et vous fournir tous les conseils techniques dont vous pourriez avoir besoin. Que vous soyez un petit fabricant ou une grande entreprise industrielle, je peux vous fournir des barres 17 - 4PH de qualité supérieure qui répondent à votre cahier des charges.

Références

• "Usinage des aciers inoxydables" - Manuel ASM International
• "Principes de coupe du métal" - par Paul DeGarmo, JT Black et Ronald Kohser