Acier inoxydable super duplex 2507 : une analyse complète des performances et des applications

Acier inoxydable super duplex 2507est un matériau conçu pour offrir une résistance exceptionnelle et une résistance à la corrosion dans des conditions difficiles. Il contient 25 % de chrome, 4 % de molybdène et 7 % de nickel. Ces composants confèrent à l'alliage une excellente résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse, tandis que sa structure duplex offre une résistance unique à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Il est recommandé de limiter l'utilisation de l'alliage 2507 aux applications inférieures à 600 degrés F (316 degrés), car une exposition prolongée à des températures plus élevées peut réduire sa ténacité et sa résistance à la corrosion.

 

 

1. Caractéristiques de performances

 

Excellente résistance à la corrosion : Acier inoxydable super duplex 2507 présente une résistance à la corrosion uniforme extrêmement élevée aux acides organiques (tels que l'acide formique et l'acide acétique) et démontre également une excellente résistance aux acides inorganiques, en particulier les acides inorganiques contenant du chlorure-. La partie ferrite de l'alliage le rend résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements chauds contenant du chlorure-. Une teneur accrue en chrome, molybdène et azote améliore sa résistance à la corrosion localisée (telle que la corrosion par piqûres et fissures).

Haute résistance : la limite d'élasticité de l'alliage 2507 est supérieure à celle de l'acier inoxydable 304 et 316. Des couches plus fines de matériau 2507 peuvent souvent atteindre la même résistance structurelle que des alliages de nickel plus épais, réduisant ainsi considérablement le poids global et les coûts de fabrication.

Bonne usinabilité : facile à souder à l'aide de diverses méthodes de soudage standard sans avoir besoin de préchauffage ou de recuit post-soudage. Il possède de bonnes propriétés de déformation à froid, mais une plasticité moindre, ce qui rend les opérations de formage plus difficiles et nécessite une pression de formage initiale plus élevée.

 

2. Domaines d'application

 

Équipement de dessalement de l'eau de mer : utilisé dans le processus de dessalement de l'eau de mer pour fabriquer divers composants qui entrent en contact avec l'eau de mer, tels que des tuyaux, des vannes et des échangeurs de chaleur, résistant à la corrosion de l'eau de mer.

Équipement chimique : convient aux récipients sous pression, aux tuyaux et aux échangeurs de chaleur dans le traitement chimique, résistant à la corrosion causée par les milieux chimiques.

Applications marines : largement utilisé dans la construction navale et les structures d'ingénierie maritime, telles que les composants de coque, les plates-formes offshore et les systèmes de pipelines, résistant à la corrosion de l'eau de mer et des environnements marins.

Équipement de désulfuration des gaz de combustion : utilisé dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion dans l'industrie électrique pour fabriquer des composants tels que des tours d'absorption, des couches de pulvérisation et des pipelines, résistant à la corrosion des gaz et des liquides acides.

Équipement de pâtes et papiers : Utilisé dans le processus de production de pâtes et papiers pour fabriquer divers équipements et composants, résistant à la corrosion causée par les pâtes et les produits chimiques.

Équipement de l'industrie pétrolière et gazière : utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour fabriquer des pipelines, des vannes et des équipements pour les champs pétroliers et gaziers, résistant aux environnements corrosifs contenant du sulfure d'hydrogène et du dioxyde de carbone.

 

3. Usinage et fabrication

 

Usinage : des vitesses de coupe plus faibles et des vitesses d'avance constantes sont recommandées pour réduire la tendance à l'écrouissage de l'alliage. En raison de sa dureté supérieure à celle de l'acier inoxydable 304 et 316 et des copeaux fibreux plus longs, un brise-copeaux est recommandé.

Formage : En raison de sa limite d’élasticité initiale élevée, la pression de formage doit être supérieure à celle requise pour l’acier inoxydable standard de la série 300. Une plasticité moindre rendra les opérations de formage difficiles.

Soudage : Diverses techniques de soudage, notamment GTAW, SAW et GMAW, peuvent être utilisées. Le préchauffage et le recuit post-soudage ne sont pas nécessaires. Le métal d'apport doit être d'un type ferritique/austénitique modifié, tel que 2205,Acier inoxydable super duplex 2507, ou 2304.

Travail à chaud : La méthode de formage recommandée. Chauffage à 1750-2000 degrés F suivi d'un refroidissement rapide. Pour des performances maximales, le matériau doit être entièrement recuit après traitement.

Travail à chaud : La méthode de formage recommandée. Chauffage à 1750-2000 degrés F suivi d'un refroidissement rapide. Pour des performances maximales, le matériau doit être entièrement recuit après traitement.

 

4. Composition chimique et propriétés physiques

 

Composition chimique (%) : Carbone (C) inférieur ou égal à 0,03%, Azote (N) 0,24%-0,32%, Silicium (Si) inférieur ou égal à 0,8%, Phosphore (P) inférieur ou égal à 0,035%, Soufre (S) inférieur ou égal à 0,02%, Chrome (Cr) 24,0%-26,0%, Manganèse (Mn) inférieur ou égal à 1,2 %, solde de fer (Fe), nickel (Ni) 6,0 % à 8,0 %, cuivre (Cu) inférieur ou égal à 0,5 %, molybdène (Mo) 3,0 % à 5,0 %.

Propriétés physiques : Densité 7,75 g/cm³ (température ambiante), capacité thermique spécifique 0,12 Kcal/kg・ degré (20 degrés), plage de fusion 1410 degrés - 1460 degrés, module d'élasticité 200 KN/mm² (20 degrés), résistivité 80 µΩ・cm (20 degrés), coefficient de dilatation thermique 13,0 µm/m・ degré (20 degrés). - 100 degré), conductivité thermique 17,0 W/m・ degré K (20 degré).

Acier inoxydable super duplex 2507Propriétés mécaniques : Résistance à la traction 116 ksi, limite d'élasticité à 0,2 % 80 ksi, allongement 15 %.