Comment inspecter les tuyaux en acier à joint droit pour des tests non destructifs ?

Exigences de base pour l'apparence des soudures de tuyaux en acier à joint droit

 

Avant d'effectuer des tests non destructifs, l'inspection de l'apparence dessoudures de tuyaux en acier à joint droitdevrait répondre aux exigences. Les joints soudés utilisés pour les raccords de tuyauterie nécessitent généralement un aspect droit et une qualité de surface comme suit :

 

La forme de la soudure doit être bonne, avec une largeur de 2 mm couvrant les deux côtés du biseau. La forme du joint de soudure d'angle doit avoir une transition douce et la hauteur doit également être conforme aux spécifications de conception.

 

 

Surface de joint soudée

 

(1) Les fissures, fontes, inclusions de scories ou éclaboussures ne sont pas autorisées.

 

(2) Pour les tubes en acier dont la température de conception est inférieure à -29 degrés Celsius et les tubes en acier inoxydable ayant une plus grande tendance au durcissement, la surface de soudure ne doit pas présenter de contre-dépouille. Pour les autres matériaux connexes, la profondeur de contre-dépouille de la soudure doit être supérieure à 0,5 mm, la longueur des bords continus ne doit pas dépasser 100 mm et la longueur totale de la contre-dépouille des deux côtés de la soudure ne doit pas dépasser 10 % de la longueur totale de la soudure.

 

(3) La surface de soudure ne doit pas être inférieure à la surface du tuyau et la teneur élevée en scories ne doit pas dépasser 3 mm.

 

(4) L'arrière du joint soudé ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la paroi et ne doit pas dépasser 2 mm. Le principe de sélection des méthodes de contrôle non destructif (CND) sur la surface detuyaux en acier à joint droit : Le test par magnétoscopie est utilisé pour les tuyaux en acier ferromagnétiques, et le ressuage est utilisé pour les tuyaux en acier non-ferromagnétiques.

 

Pour les joints soudés sujets à la fissuration à chaud, des CND de surface importants doivent être effectués après le soudage et le traitement thermique. Pour les joints soudés sujets à une fissuration retardée, l'analyse et les tests CND doivent être effectués sur la surface étudiée après refroidissement pendant un certain temps dans différents systèmes de soudage.

Les CND de surface doivent être réalisés conformément aux exigences standard. Le but et l’application des CND de surface sont généralement les suivants :

(1) Inspection de qualité de la surface extérieure du tuyau.

(2) Détection de défauts de surface dans les soudures bout à bout importantes.

(3) Détection de défauts de surface dans les soudures d'angle importantes.

(4) Détection des défauts de surface dans les soudures à emboîtement importantes et les joints de soudure des branches en T.

(5) Détection des angles de biseau dans les joints soudés à forte tendance à la trempe.

(6) Inspection des rainures dans les tuyaux en acier inoxydable non-austénitique avec une température de conception inférieure ou égale à -29 degrés Celsius.

(7) Inspection des soudures double face-après nettoyage.

 

Inspection aux rayons X-et aux ultrasons

 

L'objectif principal de l'inspection aux rayons X-et aux ultrasons est d'inspecter les joints bout à bout destuyaux en acier soudés à couture droiteet raccords de tuyauterie soudés.

Un soudage retardé augmente le risque de fissuration des soudures. Les inspections aux rayons X-et aux ultrasons doivent être effectuées après une période de refroidissement. 100% L'inspection aux rayons X-de la soudure doit être effectuée (lorsque le tuyau principal dans le boîtier a une soudure circonférentielle), et les opérations dissimulées ne peuvent se poursuivre qu'une fois le test de pression réussi.

 

Les joints soudés sur les canalisations recouvertes d'anneaux de renforcement ou de plaques de support nécessitent une inspection aux rayons X à 100 %-pour réussir ; ce n’est qu’après avoir réussi le test qu’ils pourront être développés et réutilisés. Des tests non destructifs doivent être effectués au milieu de la soudure prévue, en vérifiant l'apparence du rayonnement, et des tests par ultrasons doivent être effectués à l'arrière de la zone de test non destructif de {{4}. Le soudage ne peut continuer qu’une fois que la soudure a réussi l’évaluation.