Précautions pour la production de tubes carrés et rectangulaires galvanisés

Tubes carrés et rectangulaires galvanisés possèdent le double avantage de résistance à la corrosion et de longue durée de vie, et leur prix est relativement bas ; ainsi, leur taux d’utilisation augmente. Cependant, certaines personnes font preuve de négligence lors du soudage de tuyaux galvanisés, ce qui entraîne certains inconvénients. Alors, à quels problèmes faut-il prêter attention lors du soudage de tuyaux galvanisés ?

 

 

1. Le broyage est une condition préalable

 

La couche galvanisée à chaud-au niveau du joint de soudure doit être meulée ; sinon, des bulles, des trous d'épingle et de fausses soudures pourraient se produire. Cela rendra également la soudure cassante et réduira sa rigidité.

 

2. Caractéristiques des tubes carrés et rectangulaires galvanisés

 

L'acier galvanisé est généralement de l'acier à haute teneur en carbone recouvert d'une couche de zinc, et la couche galvanisée à chaud a généralement une épaisseur de 20 µm. Le zinc a un point de fusion de 419 degrés et un point d'ébullition de 908 degrés. Pendant le soudage, le zinc fond dans un liquide et flotte à la surface du bain de fusion ou au niveau de la racine de la soudure. Le zinc a une solubilité solide relativement élevée dans le fer, et le zinc liquide corrodera profondément le métal fondu le long des joints de grains. Le zinc à faible point de fusion-- provoquera une "fragilité de l'alliage à mémoire de forme".

 

Lors du soudage de soudures d'angle, en particulier des soudures d'angle à joint en T-, des fissures pénétrantes sont les plus susceptibles de se produire. Lors du soudage électrique de l'acier galvanisé, la couche de zinc sur la surface et les bords du biseau peut s'oxyder, fondre, se volatiliser et même fumer et se vaporiser sous l'effet du chauffage à l'arc, conduisant facilement à une porosité de la soudure.

 

L'oxyde de zinc produit par oxydation a un point de fusion supérieur à 1 800 degrés. Si les paramètres de soudage ne sont pas soigneusement contrôlés, des scories d’oxyde de zinc seront produites sous forme d’impureté. De plus, en raison de la volatilisation du zinc, une grande quantité de fumée s’évapore, ce qui est irritant et nocif pour l’organisme. Par conséquent, la couche galvanisée à chaud-au niveau du joint de soudure doit être meulée et traitée.

 

3. Contrôle du processus de soudage des tubes carrés et rectangulaires galvanisés

 

La préparation de l'acier galvanisé avant le soudage est la même que celle de l'acier ordinaire à haute teneur en carbone. Une attention particulière doit être accordée au traitement de la couche galvanisée à chaud-autour des sections rainurées. Pour garantir une pénétration complète, la spécification du biseau doit être aussi grande que possible, généralement 60 ~ 65, laissant un certain espace, généralement 1,5 ~ 2,5 mm ; pour réduire la pénétration du zinc dans la soudure, la couche galvanisée à chaud -dans la rainure peut être retirée avant le soudage. Dans la pratique, un arrondi centralisé, aucune technologie de bord arrondi et un processus de soudage à deux -couches sont utilisés pour un contrôle centralisé, réduisant ainsi la probabilité d'un soudage incomplet. L'électrode métallique doit être sélectionnée en fonction du matériau PCB du tube galvanisé à chaud -.

 

4. Techniques de soudage des tubes carrés et rectangulaires galvanisés

 

Lors du soudage de la première couche de soudage multi-de grande hauteur-, la couche de zinc doit fondre, se volatiliser et s'échapper de la soudure autant que possible, ce qui peut réduire considérablement la quantité de zinc liquide restant dans la soudure. Lors du soudage de soudures d'angle, la couche de zinc doit être fondue dans la première couche, volatilisée et s'échapper de la soudure. La méthode consiste à déplacer l'extrémité du fil de soudage vers l'avant d'environ 5 à 7 mm, puis à revenir à la position d'origine une fois la couche de zinc fondue et à continuer le soudage vers l'avant. Pour le soudage électrique horizontal et vertical, si une électrode métallique de laitier courte, telle que J427, est sélectionnée, la tendance au développement de la contre-dépouille sera très faible. Cependant, si une technologie de transport de bande avant-vers-arrière est utilisée, une qualité de soudure sans défaut-pourtubes carrés et rectangulaires galvaniséspeut être atteint.