Processus, propriétés et principales qualités de tôles d'acier inoxydable laminées à chaud

1. Processus de production de base

Chauffage: Les dalles sont chauffées à 1 150–1 250 degrés et maintenues au chaud pendant 2 à 4 heures pour une température uniforme. Plus précisément, les qualités austénitiques comme 304 et 316 sont chauffées entre 1 200 et 1 250 degrés, tandis que la qualité ferritique 430 est chauffée entre 1 150 et 1 200 degrés.

Laminage grossier : Le tartre est éliminé par de l'eau à haute-pression avant le laminage grossier pour former une épaisseur intermédiaire et contrôler initialement la forme de la plaque.

Terminer le roulage: Le roulement continu via plusieurs stands est adopté. La température de finition est strictement contrôlée entre 800 et 900 degrés pour garantir une épaisseur, des propriétés mécaniques et une tolérance dimensionnelle précises.

Refroidissement et décapage: L'acier austénitique adopte un refroidissement laminaire et l'acier ferritique utilise un refroidissement par air. Le décapage est effectué pour éliminer le tartre d’oxyde, formant la surface mate industrielle standard n°1.

Finition: Des procédures incluant le redressage, le cisaillement, la détection des défauts et le marquage sont effectuées avant la mise en stock des produits finis.

2. Propriétés et spécifications clés

Épaisseur : 3,0–60 mm, plaques très-épaisses jusqu'à 200 mm ; Largeur commune : 1500/1800/2000 mm ; Longueur standard : 6000 mm.

Propriétés mécaniques typiques (304): Limite d'élasticité supérieure ou égale à 205 MPa, Résistance à la traction supérieure ou égale à 520 MPa, Allongement supérieur ou égal à 40%.

Caractéristique de surface: Finition laminée à chaud n°1 d'aspect mat gris argenté-, adaptée au traitement industriel et au soudage.

Normes exécutives: GB/T 4237 (Chine), ASTM A240 (États-Unis), EN 10088 (UE), JIS G4305 (Japon).

3. Principales qualités et caractéristiques

304 (18-8): L’acier inoxydable austénitique le plus utilisé. Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion, une bonne soudabilité et formabilité, appliqué aux réservoirs de produits chimiques, aux équipements de transformation des aliments et aux structures de bâtiments.

316L (faible teneur en carbone): Contient du molybdène, offrant une résistance supérieure aux acides, aux alcalis et à l'eau de mer. Idéal pour l'ingénierie maritime, les pipelines chimiques et les dispositifs médicaux.

 201 (qualité d'économie de nickel-): Composition à faible teneur en nickel et à haute teneur en manganèse avec un coût compétitif et une résistance élevée, principalement utilisée pour la décoration, les installations municipales et les pièces structurelles générales.

430 (qualité ferritique) : Matériau sans nickel-avec une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à l'oxydation, largement utilisé pour les ustensiles de cuisine, les appareils électroménagers et les systèmes d'échappement automobiles.

321/347 (Notes stabilisées) : Ajouté de titane ou de niobium pour résister à la corrosion intergranulaire, applicable aux composants de soudage à haute -température tels que les chaudières et les échangeurs de chaleur.

4. Plaques d'acier inoxydable laminées à chaud ou à froid

Température de traitement: Laminage à chaud au dessus de la température de recristallisation ; Laminage à froid à température ambiante.

Épaisseur: Laminé à chaud : 3–200 mm ; Laminé à froid : 0,3–3 mm.

Surface: Laminé à chaud : surface mate n°1 ; Laminé à froid : finition brillante 2B/BA.

Performance: Les plaques laminées à chaud ont une faible contrainte interne et une usinabilité facile ; Les produits laminés à froid se caractérisent par une haute précision et une qualité de surface supérieure.

Coût et application : Le type laminé à chaud est plus rentable-pour les composants structurels en vrac ; Le type laminé à froid convient aux applications de précision et décoratives.