Cintrage solide ou cintrage à l'air pour les tubes carrés et rectangulaires

Le processus de formage des tubes ronds est appelé cintrage, tandis quele processus de formage des tubes carrés et rectangulaires est appelé pliage. Il existe deux méthodes fondamentales de pliage : le pliage solide et le pliage à l’air.

 

 

Le pliage solide, comme son nom l’indique, implique la compression du matériau lors du pliage. Lors d'un cintrage solide, les rouleaux intérieurs et extérieurs compriment simultanément les parois intérieure et extérieure de l'ébauche de tube.

 

1. Avantages du pliage solide
Retour élastique minimal, formage précis et rayon de coin intérieur (R) précis lorsque les profils de rouleaux sont corrects.

 

2. Inconvénients du pliage solide
Effet étirement/amincissement. Premièrement, une flexion solide induit un étirement au niveau du virage, raccourcissant la longueur longitudinale le long de la ligne de pliage. Deuxièmement, le métal au niveau du pli s’amincit en raison de l’étirement.

Le cintrage à plat forme le pli en appliquant un moment de flexion par contact unidirectionnel entre le rouleau extérieur et la paroi extérieure de l'ébauche de tube. Ce processus comprime la ligne de pliage, provoquant un allongement longitudinal le long de l'axe de pliage et entraînant une accumulation et un épaississement du métal au point de pliage-connu sous le nom d'effet de compression/épaississement du pliage à plat.

 

1. Avantages du pliage à l'air
Le cintrage à l'air permet le cintrage des bords lorsque le cintrage solide n'est pas pratique, comme le cintrage supérieur/latéral et la finition simultanés detubes carrés et rectangulaires. Il permet également de plier les coins intérieurs avec R<0.2t without causing wall fractures.

 

2. Inconvénients de la flexion de l'air
Lors du cintrage simultané de l'air supérieur/latéral de tubes carrés/rectangulaires, la pression des rouleaux supérieurs et inférieurs peut facilement dépasser le point critique. Cela provoque une instabilité des bords et un flambage vers l’intérieur, tout en affectant également la stabilité de la ligne de production et la qualité du formage. Cela représente une différence clé entre la flexion de l'airtubes carrés et rectangulairespar rapport aux tubes ronds.

 

Dans les applications pratiques, ces deux méthodes fondamentales doivent être stratégiquement positionnées au sein du processus de formage en fonction des exigences du produit. Il faut prêter attention aux effets de l'étirement/de l'amincissement lors du pliage solide et de la compression/épaississement lors du pliage à l'air sur la qualité du produit. Ne pas le faire peut entraîner une concavité latérale pendant le formage, une déformation longitudinale du tube fini et des difficultés de redressement.