Problèmes d'épaisseur de paroi de tuyaux en acier : causes et solutions

Dans la production detuyaux en acier, une épaisseur de paroi inégale est un problème de qualité critique qui a un impact direct sur la précision, la résistance et la durée de vie du produit. Ses causes sont complexes mais peuvent principalement être classées dans les trois types suivants, chacun avec des stratégies d'atténuation systémiques correspondantes.

 

 

1. Variation de l'épaisseur de la paroi en spirale (hélicoïdale)

Ce défaut se manifeste généralement par un motif en spirale sur toute la longueur du tuyau.

Cause principale: Ceci est fondamentalement attribué à un désalignement lors de la phase initiale de perçage. Des réglages incorrects, tels qu'un axe central du broyeur de perçage mal aligné, des angles de rouleau inégaux (par exemple, haut par rapport au bas ou gauche par rapport à droite) ou une réduction insuffisante avant le point de perçage, provoquent des forces de déformation inégales sur la billette.

Mesures correctives: La solution réside dans un étalonnage précis des équipements. L'axe central du broyeur de perçage doit être ajusté pour garantir des angles de laminage égaux, et le broyeur à bouchons doit être installé strictement selon les paramètres spécifiés dans le programme de laminage.

 

2. Variation linéaire (longitudinale) de l’épaisseur de paroi

Cela apparaît comme une bande continue de sur-épaisseur ou de sous-épaisseur le long d'un axe longitudinal spécifique dutuyau en acier.

Causes principales:

Désalignement du mandrin : Si le mandrin pré-inséré entre en contact avec un côté de la coque creuse en raison d'une hauteur de selle incorrecte, cela provoque un refroidissement rapide localisé et une déformation inégale ultérieure pendant le laminage.

Écart des paramètres du broyeur: Réglages incorrects de l'écart entre les rouleaux (trop petit ou trop grand) dans les broyeurs continus, ou ligne centrale déviée de l'élongateur/du broyeur à bouchons.

Répartition inégale des réductions: Une réduction inadaptée entre les supports (par exemple, supports simples ou doubles) peut conduire à des écarts prévisibles et symétriques d'épaisseur de paroi.

Mesures correctives : Optimisez la pré-insertion du mandrin pour un alignement parfait ; vérifier et calibrer les écarts entre les rouleaux après les changements de rouleaux ; calibrez régulièrement l’axe de roulement à l’aide de systèmes d’alignement optique et effectuez une vérification approfondie lors des révisions annuelles.

 

3. Variation de l'épaisseur de paroi d'un bout à l'autre (tête et queue)

Ce défaut est concentré au début et à la fin de la canalisation.

Causes principales:

Problèmes de qualité des billettes : Une inclinaison excessive de la coupe d'extrémité, une courbure excessive de l'extrémité avant de la billette ou une préparation décentrée du point de perçage-peut entraîner une variation de l'épaisseur de la paroi au niveau de la tête.

Paramètres de processus incorrects: Conditions de roulement instables lors du perçage causées par un coefficient d'allongement excessif ou des vitesses de roulement trop élevées.

Stabilité de l'équipement: L'action de dénudage instable du broyeur à perçage peut facilement entraîner une variation de l'épaisseur de la paroi au niveau de la queue.

Mesures correctives: Mettre en œuvre une inspection entrante stricte pour la qualité des billettes et la précision du point de perçage ; employer des vitesses de perçage relativement inférieures pour stabiliser le processus de laminage ; synchroniser les ajustements de la vitesse des rouleaux avec l’optimisation des guides associés et d’autres paramètres de processus.

 

Conclusion

L'uniformité de l'épaisseur des parois est une référence essentielle pour le niveau technologique et la qualité destuyau en acierfabrication. Les problèmes décrits ne sont pas isolés ; ils sont souvent liés à l'état de l'équipement, aux paramètres du processus et à la qualité initiale des billettes. Parvenir à un contrôle précis de l'épaisseur des parois repose non seulement sur un réglage précis-des étapes individuelles du processus (telles que le perçage ou le laminage continu), mais, plus important encore, surgestion systématique de la précision tout au long du processus-de l'inspection des billettes au laminage du produit fini. L'établissement de procédures standard d'étalonnage des équipements, l'application d'une discipline stricte en matière de processus et la mise en œuvre d'une surveillance continue des processus constituent la base de la production de tubes en acier-de haute qualité et cohérents.