Quels sont les différents procédés de traitement des tubes soudés ? Quelles sont les différences et les avantages de chacun ?

Le traitement des tubes soudés comprend principalement les processus suivants, chacun avec ses propres caractéristiques et avantages :

 

1. Soudage par résistance électrique (ERW)

 

Caractéristiques du processus : Les électrodes appliquent une pression sur le tuyau, tandis que la chaleur de résistance générée par le courant circulant à travers les surfaces de contact chauffe le tuyau jusqu'à un état plastique, puis la soudure est pressée ensemble.

Avantages :

Efficacité de production élevée, adaptée à la production-à grande échelle.

Coûts de production relativement faibles, car de grandes quantités de consommables de soudage ne sont pas nécessaires.

La qualité des cordons de soudure est stable et répond généralement aux exigences des canalisations sous pression ordinaires.

 

2. Soudage à l'arc submergé en spirale (SSAW)

 

Caractéristiques du processus : une bande d'acier étroite est roulée dans un tuyau et simultanément soudée à l'arc immergé-. Le cordon de soudure est réparti en spirale le long de la paroi du tuyau.

Avantages :

Grande adaptabilité aux matières premières, permettant l'utilisation de bandes d'acier étroites pour produire des tubes soudés-de grand diamètre.

Une grande flexibilité de production permet la production de tubes soudés avec différentes épaisseurs de paroi.

Qualité de cordon de soudure fiable, adaptée aux oléoducs et gazoducs à haute-pression et longue distance-.

 

 

3. Soudage à l’arc submergé à couture droite (LSAW)

 

Caractéristiques du processus : après avoir pré-courbé les bords de la plaque d'acier, celle-ci est roulée en tube à l'aide d'un équipement de formage, puis un soudage à l'arc submergé est effectué. Le cordon de soudure est réparti linéairement le long de la paroi du tube.

 

Avantages :

Qualité de soudure élevée, protection efficace du bain de fusion pendant le soudage et composition et propriétés du métal fondu stables.

La haute-précision dimensionnelle et l'excellente qualité de surface interne et externe du tube en acier le rendent adapté aux pipelines nécessitant une pression et une résistance élevées.

Efficacité de production élevée et capacité de réaliser une production mécanisée et automatisée.

 

4. Autres technologies spéciales de traitement des tuyaux soudés

 

Outre les trois technologies courantes de traitement des tubes soudés mentionnées ci-dessus, il existe également des processus spécialisés, tels que les méthodes de traitement des tubes soudés en titane (soudage de tôles pressées, soudage multi-soudage, tube soudé en titane embouti, moulage, etc.). Ces procédés sont principalement utilisés pour produire des tubes soudés constitués de matériaux spécifiques ou répondant à des exigences spécifiques.

 

Différences

 

1. Méthode de formage : Le soudage par résistance utilise principalement le courant électrique et la pression pour réaliser le soudage ; Le soudage à l'arc submergé en spirale et le soudage à l'arc submergé à couture droite permettent d'obtenir un formage par enroulement et soudage à l'arc submergé.

 

2. Forme des cordons de soudure : les soudures par soudage par résistance sont généralement courtes et irrégulières ; les soudures par soudage à l'arc submergé en spirale sont en forme de spirale- ; et les soudures à l'arc submergé à couture droite sont linéaires.

 

3. Adaptabilité des matériaux : le soudage par résistance et le soudage à l'arc submergé en spirale sont plus adaptables aux matières premières et peuvent utiliser des bandes ou des plaques d'acier plus étroites ; tandis que le soudage à l'arc submergé à couture droite nécessite généralement des plaques d'acier plus larges.

 

4. Champ d'application : le soudage par résistance est principalement utilisé dans la production de tuyaux soudés à basse-pression et de petit-diamètre ; Le soudage à l'arc submergé en spirale et le soudage à l'arc submergé à joint droit sont principalement utilisés dans la production de tuyaux soudés à haute-pression et de grand-diamètre.

 

En résumé, les différentes technologies de traitement des tuyaux ont leurs propres caractéristiques et avantages, et le choix doit être basé sur les exigences spécifiques de l'application et les coûts de production.