Où les irrégularités peuvent-elles se manifester dans des tubes carrés à paroi épaisse- ?

Inégalité dans untube carré à paroi épaisse-peut se manifester principalement par une irrégularité de l’épaisseur de la paroi en spirale, une inégalité de l’épaisseur de la paroi linéaire et une épaisseur inégale au niveau de la tête ou de la queue.

 

Inégalité de l'épaisseur de la paroi en spirale danstube carré à paroi épaisse-est causée par des ajustements tels qu'un désalignement de l'axe de laminage du laminoir de perçage, des angles de laminage inégaux ou une réduction insuffisante du mandrin. Cette irrégularité se produit généralement selon un motif en spirale sur toute la longueur du tube.

 

Le principal remède consiste à ajuster l'axe de laminage du laminoir à perçage pour égaliser les angles de laminage et à ajuster le laminoir à tubes en fonction des paramètres spécifiés dans la table de laminage.

 

 

Les irrégularités linéaires de l'épaisseur de la paroi sont causées par un réglage incorrect de la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin-. Lors du pré-perçage, le mandrin entre en contact avec la coque d'un côté, provoquant un refroidissement trop rapide de la coque au niveau de la surface de contact, ce qui entraîne des irrégularités et même des défauts concaves dans la surface.tube carré à paroi épaisse-. Alternativement, l'espace entre les rouleaux à roulement continu peut être trop petit ou trop grand.

 

Déviation de l'axe central de la tuberie. Une réduction inégale entre les cages simples et doubles peut provoquer des écarts de symétrie linéaire, entraînant des tuyaux en acier excessivement fins (ou épais) dans le sens de la cage simple et des tuyaux en acier excessivement épais (ou minces) dans le sens de la cage double. Les principales mesures consistent à ajuster correctement la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin-et à assurer l'alignement entre le mandrin et le tube. L'écart entre les rouleaux doit être mesuré lors de la modification du profil de passe ou des spécifications de laminage pour garantir que l'écart entre les rouleaux réel est cohérent avec la table de laminage. Utilisez un dispositif d'alignement optique pour ajuster la ligne centrale de roulement. L’axe central du broyeur à tubes doit être calibré lors des révisions annuelles.

 

Une épaisseur de paroi inégale au niveau de la tête et de la queue peut être causée par un biseau ou une courbure excessive à l'extrémité avant de la billette du tube, ainsi que par des trous de centrage mal alignés. Cela peut conduire à une épaisseur de paroi inégale à la tête du tube. Un allongement excessif pendant le perçage, une vitesse de roulement excessive et un roulement instable peuvent également provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité arrière de la billette de tube.

 

Les mesures comprennent l'inspection de la qualité des billettes de tube pour éviter un biseau excessif ou une réduction à l'extrémité avant. Le trou de centrage doit être calibré à chaque modification du profil de passe ou lors de la maintenance. Une vitesse de perçage inférieure est utilisée pour garantir la stabilité de roulement et l'uniformité dutube carré à paroi épaisse-épaisseur de paroi. Lorsque la vitesse du rouleau est ajustée, la plaque de guidage correspondante est également ajustée en conséquence.