Tube en acier inoxydable soudé ASTM A249

Tubes de chaudière, de surchauffeur, d'échangeur de chaleur et de condenseur en acier austénitique soudés ASTM A249/A249M

Tubes en acier inoxydable soudés ASTM A249 disponibles, notamment : les nuances TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H et TP348H sont des modifications des nuances TP304, TP309S, TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316, TP321, TP347 et TP348, et sont destinés au service à haute température comme pour les surchauffeurs et les réchauffeurs. Les tailles et épaisseurs de tubes généralement fournies selon cette spécification sont de 1/8 po [3,2 mm] de diamètre intérieur à 12 po [304,8 mm] de diamètre extérieur et de 0,015 à 0,320 po [0,4 à 8,1 mm], inclus, en épaisseur de paroi. Des tubes ayant d'autres dimensions peuvent être fournis, à condition que ces tubes soient conformes à toutes les autres exigences de cette spécification.

Convient au soudage de tuyaux en acier inoxydable austénitique utilisés dans la fabrication d'équipements tels que chaudières, surchauffeurs, échangeurs de chaleur et condenseurs.

Couvre une variété de nuances d'acier inoxydable austénitique, telles que les communes TP304, TP304L, TP316, TP316L, etc., et stipule clairement la composition chimique de chaque nuance, y compris la plage de teneur. d'éléments tels que le carbone (C), le silicium (Si), le manganèse (Mn), le phosphore (P), le soufre (S), le chrome (Cr), le nickel (Ni) et le molybdène (Mo). Par exemple, la teneur en carbone du TP304 est inférieure ou égale à 0,08 %, la teneur en chrome est de 18,00-20,00 % et la teneur en nickel est de 8,00-11.{ {12}} % ; la teneur en carbone du TP304L est inférieure, inférieure ou égale à 0,035 %, et la plage de teneur en autres éléments est légèrement différente. Différentes compositions chimiques déterminent les caractéristiques de performance et l'environnement applicable du matériau.

Y compris les exigences dimensionnelles telles que le diamètre extérieur et l’épaisseur de paroi. Le diamètre extérieur varie généralement de 1/8 pouce (environ 3,2 mm) à 12 pouces (environ 304,8 mm) et l'épaisseur de la paroi varie généralement de 0.015 pouces (environ {{20}},4 mm) à 0,320 pouces (environ 8,1 mm). Cependant, d'autres tailles de tubes en acier inoxydable soudés ASTM A249 peuvent également être fournies sur demande, mais elles doivent répondre à d'autres exigences de la norme. Pour les tuyaux dont le diamètre extérieur est inférieur à 1/8 pouce (3,2 mm) ou dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 0,015 pouce (0,4 mm), les exigences en matière de propriétés mécaniques peuvent ne pas s'appliquer.

Les propriétés mécaniques que devraient avoir différentes qualités de tubes soudés en acier inoxydable dans différentes conditions sont clarifiées, telles que la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, etc. Par exemple, la résistance à la traction du TP304 est généralement supérieure à 515 MPa, la limite d'élasticité est d'au moins 205 MPa, et l'allongement est supérieur à 35 %. Ces indicateurs de performances mécaniques garantissent que la canalisation peut résister aux charges et contraintes correspondantes lors de son utilisation, et assurent la stabilité et la sécurité de sa structure.

Le processus de fabrication des tuyaux soudés en acier inoxydable est standardisé, y compris les méthodes de soudage, le traitement à froid, le traitement thermique et d'autres exigences de processus. Par exemple, il est nécessaire d'adopter des procédés de soudage appropriés, tels que le soudage sous protection sous gaz inerte au tungstène (soudage TIG), le soudage sous protection sous gaz inerte en métal (soudage MIG), etc., pour garantir la qualité de la soudure ; Grâce à des processus appropriés de traitement à froid (tel que le forgeage) et de traitement thermique (tel que le recuit), la structure et les performances de la soudure sont proches du matériau de base, améliorant ainsi la qualité et les performances globales du tuyau. De plus, les exigences de sélection des matières premières et les points clés du contrôle qualité dans le processus de production sont également précisés.

Un contrôle de qualité et une inspection stricts sont requis tout au long du processus de production, des matières premières aux produits finis. Les matières premières doivent subir une analyse de composition chimique, des tests de propriétés mécaniques, une inspection de la qualité de surface, etc. les paramètres clés du processus tels que les paramètres de soudage, la température et la durée du traitement thermique doivent être surveillés en temps réel pendant le processus de production ; les produits finis doivent subir une inspection d'apparence, une mesure des dimensions, des tests de pression d'eau, des tests non destructifs (tels que des tests par courants de Foucault, des tests par ultrasons, des tests radiographiques, etc.) et une réinspection de la composition chimique et des propriétés mécaniques. Certaines applications spéciales peuvent également nécessiter des tests supplémentaires, tels qu'un test de sensibilité à la corrosion intergranulaire, un test de résistance à haute température, etc., pour garantir que la qualité du produit répond aux exigences standard.

Généralement, le tuyau est livré à l'état de traitement thermique, de décapage ou autre traitement de surface pour garantir que les performances et la qualité de surface du tuyau répondent aux exigences d'utilisation.

Le tube en acier inoxydable soudé ASTM A249 présente une bonne résistance à la corrosion, de bonnes performances de soudage et de bonnes propriétés mécaniques. Il est largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières et gazières, de transformation des aliments, pharmaceutique, d'ingénierie maritime, d'échangeurs de chaleur et de fabrication de chaudières, et joue un rôle important dans les environnements à haute température, haute pression et corrosifs. Les tuyaux soudés en acier inoxydable de différentes qualités et spécifications conviennent à différents scénarios d'application spécifiques. Lors de la sélection, les utilisateurs doivent prendre en compte des facteurs tels que les conditions de travail réelles, les caractéristiques du fluide, les exigences de conception, etc., et choisir des produits de tuyauterie qui répondent aux exigences.

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